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1.双螺杆膨化机结构
混合材料通过输送设备输送到调质器中。这种材料在调质器中经高温蒸汽来调质，由进料斗进入膨化机中。它是由一对相互平行啮合的螺杆泵送下，从安装的模具孔中瞬间挤出切割成粒。立即挤压成颗粒。
2.双螺杆膨胀机的膨胀原理
典型的双螺杆膨化机的膨化机构，通过一对平行相互啮合的的螺杆推动原料向模具口推进，螺杆被分成三个部分：输料部，压缩熔融，均匀输送段部分，在输送原料段，从料斗进入机筒后，随螺杆的转动，沿螺旋槽向前的方向输送，并逐渐压实。进入压缩熔融后，由于螺旋结构的变化，压力增高，又由于受到来自机筒的外部加热以及物料在两根螺杆之间及螺杆和机
筒的强烈搅拌、混合、剪切下,物料温度升高,开始熔融,直至全部熔融.由于螺槽空间进一步变小,物料进一步升温升压,得到蒸煮,使原料淀粉充分糊化,脂肪、蛋白质变性等一系列复杂的生化反应,组织进一步均化,到达均匀段,经分流板将从“ “膨化腔出来的物料均匀分到模板上,此时压力通常为3~6Mpa（依膨化要求而定）,温度可达150~200℃,由于在密闭套筒中这样高的压力超过了挤压温度下的饱和蒸汽压,所以水分不会快速蒸发,当物料从一定形状的模孔中瞬间挤出时,压力迅速释放,游离水分急剧蒸发,物料随之膨胀,水分从物料中迅速散失,使产品很快冷却至80℃左右,从而被固化定型,并保持其膨胀后的形状。
