膨化机是这么构成的

随着饲料工业的快速发展，研究饲料加工技术是越来越深，人膨化技术越来越饲料生产更多的关注，膨化饲料的优越性逐渐被认可。随着饲料行业近几年的快速发展，以开发和生产工作，挤出机得到了飞速发展，具有挤出机系列分干，湿两用，在没有蒸汽的条件下，干挤出机使用，频率控制送料，操作简单，可靠运行。

      2通过结构2.1馈线。使用频率控制，该无级变速器能够通过改变频率参数控制供给挤出机，以实现适当的输出量来实现。螺旋推运器叶片结构，筒仓，以进料的作用下进入精炼容器。 

      2.2调理。它包括一个进料口，排出口，并且淬火回火刀片轴线（叶片角度可调），绝缘层的不锈钢外壳（根据用户需求可以是单面或双面。制造）。通过分步汽包，管道与壳体内部连通的绝缘。和水的嘴。为了满足淬灭，并通过组合的轴向和径向的摄入方式回火，蒸汽（工作蒸汽压力0.40.6MPa）不同的材料的需求。当物料进入澄清室，通过水喷射装置，再加上高温蒸汽喷射熏蒸，旋转刀，以使材料混合并搅拌均匀。淬火后以及进入该主挤出机之前获得足够的材料。淬火进料温度应的6585.材料的水分含量的17％至18％的范围内进行控制。 

        2.3液。主要用于添加蒸汽，水和糖蜜。直接加到精炼炉。

        2.4组件膨化室。在挤出机的整个部分的芯，挤出的材料可通过腔室（压缩室），配置成进料箱的部分扩大空腔，膨化，螺杆给料，气阻，磨损环，膨化挤出螺杆，冲裁模完成和其他组件。它们是由耐热材料的。汽锁配置逐渐由内而外，分配螺杆和挤出的进料螺杆挤出螺杆的增加，进料螺杆螺距大。有膨化在显示装置上的腔室温度。扩展到螺杆材料的圆柱形腔，气阻，膨化室发生在螺钉中，剪切和摩擦加热等的预先捏合作用，使物料挤出，以产生高温和高压在处理室中，充分老化的材料。通过排放熟料出模板，瞬时压力突然释放，该材料被挤出。

       2.5膨化室螺杆构造。不同挤出材料，压力，温度和螺杆配置的要求也不同，膨化室螺杆应作相应调整。 

      2.5.1使用汽锁。主加热元件，所述外径比气阻温度梯度，升温快小。由粒径，水分的影响较大，除了受影响的粒径，水分等，但也受到制剂组分，不同材料的复合材料单独材料，每个阶段汽塞具有更大的温度差。根据材料和膨化度的要求，汽塞可容纳多达四个，根据为了所述材料前进方向一步一步地增加，但也直径相等配置。

       2.5.2使用单螺杆的。通过使用第2种具有分功能。螺旋式输送饲养方面的工作，有一定的压制作用。当组装时，螺旋的在螺旋所需的部分应该对应平滑光亮。节距基本上是相同的，以确保该材料的平滑输送。挤出螺杆：由单螺杆和蒸气的插头，该材料通过快速增加相互作用的温度，起到升压加热的作用。这样的结构适合于高淀粉含量的制剂或单一材料。 

      2.5.3使用双螺杆。双螺杆汽塞与所述组合物，通常被称为压力螺钉。与单螺杆相比，在相同的间距，相同的直径，压力将增加一倍以上。对于油性物质。混合单和双螺杆

      2.5.4一些材料的物理性质加热时，需要增加一定的压力，但压力不能太高，并通过单和双螺杆比率，再加上不同的材料的方式，增加各种膨化的。的一些材料的高蛋白质含量可以布置。 

       2.6轴承的轴腔室配置。设计包括轴承轴固定并用，调整，润滑和密封问题锁定。所述基部和所述轴承的外圈之间的连接是在内圈和锁定基部的轴承之间的固定连接;根据轴承构件的载荷方向选择并连接到所述有效载荷大小;润滑剂填充在轴承室40号低轧制油至轴承的中心体的轴承，新的机器工作56H更换新油，每3个月更换一次新油后;膨化室端轴承密封环2，对于轴承安装背靠背主要防漏油，其他主要的防尘，全面和有效的密封。接触的圆周速度比12米较小/ S，工作温度是低于100，易于使用和可靠的密封。端滑轮轴承密封用的密封件，主防漏油。