大彤浮水水产饲料设备

浮水鱼饲料生产线是济南大彤根据市场需求及多年来技术经验积累研制出来的产量稳定、设备质量保证、从骨泥到分包包装自动化程度非常高的一款可生产出适用于鱼苗至成鱼食用的浮水饲料生产线，该款设备生产的鱼饲料营养全面易消化、吸收率非常高、减少下沉使饲料漂浮水面降低浪费、适用于含蛋白高一些的饲料生产。该款饲料设备分湿法和干法鱼饲料生产设备。

一、浮水鱼饲料生产设备工艺流程:

1. 备料：主要机器为粉粹机，将骨头、碎肉等粉碎至骨泥状态，作用：提供膨化机适用膨化的原材料。

2. 配料：根据配方比例将各种生产饲料的原材料称重配好，作用：配方关系到鱼爱不爱吃，这步至关重要。

3. 混料：将配制好的饲料放进混料机进行充分搅拌混合，作用：将多种原材料充分混合均匀，

4. 螺旋输送：将搅拌好的饲料通过螺旋式输送送进膨化机的喂料斗内，作用：螺旋输送减少输送中的浪费，根据产量调节运送速度。

5. 双螺杆饲料膨化：喂料斗根据产量输送原料到膨化机进行挤压膨化造粒，作用：高温高压挤压后的产品颗粒组织结构发生变化，更适用于鱼类消化吸收。

6. 风送机：通过风速将颗粒料输送进烘干设备。作用：减少人工提料成本，跟干净卫生。

7. 烤箱：通过回旋往复的网带输送运输烘干颗粒料水分含量。作用：使饲料尽快干燥，延长保质期。

8. 喷油：进入喷油机进行喷洒油类或诱食剂，作用：通过喷油机将所喷物质呈雾状喷洒，更均匀。

9. 调味：通过来回滚动将调味剂及各类添加剂添加到颗粒料上，作用：通过高低滚筒来回滚动使饲料调味更均匀。

10. 冷却输送：通过风机吹风运送至下一步，作用：降低饲料表面温度。

11. 震动筛选：震动筛通过晃动筛选颗粒，作用：使颗粒均匀，可回收小颗粒减少浪费。

12. 包装:分重包装，作用：通过精美包装可提高饲料档次，客户用起来更方便卫生。

二、浮水鱼饲料生产设备配置:

骨泥/粉碎机→拌粉机→螺旋上料机→双螺杆饲料膨化机→输送机→多层烘干设备→风送机→喷油机→调味线→冷却输送机→震动筛→包装机

此生产线可生产鱼饲料的尺寸有：1mm，1.5mm，2.0mm-10mm.

此生产线可以生产加工鲶鱼、草鱼、鲫鱼、罗非鱼、观赏鱼、甲鱼、牛蛙等水族饲料颗粒。

四、浮水鱼饲料生产设备工艺组成：

混料机：将原料玉米粉、米粉、豆粉、鱼粉、肉粉、谷粉、添加剂等添加配方中所需水分充分混合均匀。

上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将搅拌好的原料输送到双螺杆挤压机的喂料斗内。此设备上料方便快捷，节省人工，效率高。

双螺杆饲料膨化机：混合的原料在高温高压环境及双螺杆的挤压情况下，原材料中的淀粉结构发生变化，变成容易吸收的营养成分，通过饲料模具挤出，通过调节旋切电机的转速，直到调速大小长短一样的饲料颗粒。具体颗粒大小与形状通过更换模具得到。饲料膨化机采用先进的变频调速技术，更节能，速度控制更精确，电机运行中电流、转速都可以通过变频器面板直接看到，确保设备安全。

输送机：将生产出来的饲料颗粒输送到多层烘干设备里面。

多层烤箱：烤箱分为电烤箱、燃油烤箱、燃气烤箱及蒸汽烤箱，温度在0-150度之间通过控制柜自行调节，烤箱内部为不锈钢网带，输送平稳，故障率低。饲料颗粒经过多层S型轨道循环，烘干饲料颗粒至安全含水量，增加保质期。

喷涂调味线：喷油机喷洒油类、诱食剂等，调味筒有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置，将油脂喷洒在饲料表面，同时喷洒肉末和香料，撒均匀。经过此道工序还可以去除饲料颗粒表面的毛刺，毛边，使饲料颗粒表面更光滑。

冷却输送机：降低烘干饲料颗粒的表面的温度，促进油脂凝固，降低颗粒温度，便于包装。

震动筛：筛去多余的外撒料与颗粒岁渣，保证质量的同时，保证原料的再利用。

包装机：可采用手动封口机和自动化包装机，具体详细下请致电厂家。

浮水鱼饲料加工设备---设备质量控制：

1.设备前期设计控制

技术人员根据客户厂房、电力、地点等实际情况及要求，结合设备试验情况进行科学合理的设计。

2.零配件选购标准

零配件供货商，对供方产品严格筛选，选购同行业质优价廉厂家。

3.生产控制

销售部接到订单以后，提交技术部，技术部根据订单详情出设备对应的CAD图纸。生产部门根据CAD图纸技术文件安排个相关部分采购生产加工。

4. 设备及零配件验收

有专职质量控制人员对外购及外协件进行批量抽检.对于关键及精密的零配件做到质量检验。对于自制件需要进行加工人员自检、互检、总检，全部合格方可投入使用。成品设备安装完毕后，有售后技术人员验收。现场设备空载运转半小时以上，无故障后，方可加载现场调试。确保每台设备都符合出厂条件，并出具设备合格证。

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