双螺杆湿法饲料膨化机的操作与工作原理

一、饲料挤出机启动前后的注意事项

1、检查各部位，特别是各段膨化腔的连接部位、地脚、电机座与机架的连接部位、膨化腔与机架的部位联接，不能有松动现象。

2、手动使螺杆转动，此时膨化腔内不能有任何碰擦声音。

3、启动进料绞龙,检查其无级调速性能,要求运转正常。

4、 开机前检查并清理水路、汽路。所有过滤器需清理。

5、在开始电子控制部检查之前接线是否正确，每个电机旋转是否正确，控制是可靠的。

6、停机后需要戴上防高温手套，迅速卸下出料模，绿豆麻花膨化机，并立即趁热清理干净。且启动主电机将膨化机轴套内积存的物料排空。玉米膨化时，应加大豆粉将腔内的物料冲刷洁净。

7、卸机时注意安全，正前方不能站人，避免玉米棍膨化机腔余压造成的风险。

8、设备运行正常后，不得随意停机。

二、 开机

1、开机前要检查紧固件，不得有松动现象。

2、 确保蒸汽与水能正常供给。

3、 确保供电及电器设备正常。

4、打开蒸气阀门，预热膨化腔，温度为 100 度左右。

5、正常开机过程中，先启动调质器，启动喂料绞龙，当物料调质好后，开启主电机，向膨化腔中加少量水，同时将物料喂入膨化腔，当物料挤出后，调整产品的膨化效果和水分等。

三、 停机

1、生产告一段落后（即原料仓中仍有料）需要停机，停止顺序为：喂料绞龙、调质器。然后等到电控柜上主机电流指示值变为空载电流值时，将主电机，油泵电机停止，（玉米膨化时，应在一节膨化腔的旁路喂料口喂入大约25公斤的大豆粉，以清洗膨化腔中的残留的玉米料，然后才能停主电机，防止堵机），随即迅速将尾节膨化腔拆卸下来进行清理，清理完毕后，将主轴及螺头内壁涂摸油脂（饲料用油脂）后，重新装好等待下次开机。

2、当看到料仓上料位指示器指示料位已到达低位时，开始做停机准备，此时不要停止喂料绞龙、调质器，待主机电流降到空载电流时，停喂料绞龙、调质器。

挤压膨化的工作原理:原料由供料器均匀的送入螺杆挤压腔内,挤压腔的空间容积沿物料前进方向逐渐变小,物料所受到的扩压力逐渐增大。一起，物料在揉捏腔内的移动过程中还伴随着强烈的剪切、揉搓与冲突效果。有时，根据需要还可通过在膨化腔外加装电加热片辅助加热，养殖饲料膨化机，这样共同作用的结果，使物料温度急剧升高，物料中的淀粉随之糊化。整个材料到凝胶熔化塑料。到物料从挤出模孔排出的瞬间，压强骤然降至0.1MPa（1个大气压），水分迅速变成蒸汽而增大体积，使物料体积亦迅速膨胀，水蒸气进一步蒸发逸散而使物料含水量降低（一般降低50％左右），同时温度也很快下降。物料进行随即开始凝结，并使凝结的胶体物料中呈许多研究微孔。连续挤压圆柱形或片状膨化产品，经旋转切割机切断后冷却，有时还需要干燥和喷涂添加剂(如油脂、维生素等)等后处理工序。