云南饲料膨化机玉米膨化怎么做

饲料膨化机自1990年代以来，国内饲料膨化技术得到了广泛的发展，160kw商业模型得到了广泛应用，但国内饲料膨化技术起步较晚，基础研究非常薄弱，仍在模仿和完善中。它处于一个阶段。关于此的报道很少。本文概述了饲料膨化技术的新发展和应用，为国内膨化技术的发展提供参考。 1.膨化技术的新发展1.?1密度控制系统密度控制是膨化饲料生产中尤其是水产饲料生产中的重要技术环节。当下沉的饲料漂浮在水面上时，不仅降低了饲料的转化率，而且还浪费了养分，污染了环境。当使用膨胀技术生产含油量相对较低的“低能量”沉降饲料时，困难甚至更大。今天，在中国常用的方法是将原料膨胀然后制成颗粒。通常，可以采用公式调整和操作参数调整来控制产品密度。例如，降低主轴转速，添加蒸汽和水，增加配方油含量，减少供应并增强膨胀室冷却，以及一些更有效的措施。例如，使用常见方法（Wenger）在膨化室中设置通风或减压区域，以增加模板开口率，改变模板厚度，减小模板上的压差，并改变膨化腔结构。调整配方，尤其是减少碳水化合物的含量。这些措施在控制肿胀程度中起作用，但不足以以受控方式产生沉降饲料。因此，Sprout Matador开发了用于水产饲料生产的密度控制系统。这是近年来扩展技术的大进步。在挤出机中，材料要承受机械剪切力以及高温和高压。由于高压，温度未达到水的沸点，但是当将材料推出模板时，材料进入标准压力，出现沸点，水形成“闪蒸”。

该材料膨胀为包含大量孔的多孔结构，从而导致产品密度发生变化。碳水化合物含量越高，形成的孔越多。高孔隙率意味着低密度，并且材料可以漂浮在水中。对于高脂产品，多孔结构促进了喷涂油脂的吸收（特别是在真空喷涂的情况下）并形成了更高密度的产品。但是，脂肪含量中等和较低的原料在生产过程中较难管理。由Sprout-Matador开发的密度系统使用压力切割技术来在切割室中维持特定的正压。由于水的沸点随压力增加，一旦物料从膨胀室进入切割室，就可以通过减少冲洗来控制物料的膨胀。饲料膨化机淀粉分子在切割室中瞬间凝固，因此在从切割室达到常压后材料不会膨胀。图1 [1]的上面的线显示了在不同压力下水的沸点，下面的线显示了在不同压力下产品的膨胀程度，并且气压以绝对压力表示。切割室中的正压通常保持在0.03-0.20MPa（图0.13-0.30MPa），在此范围内压力的增加对产品的膨胀有很大影响，但是0.20Mpa（显示0.30MPa）是增加产品扩张的压力几乎没有效果。例如，对于中等脂肪含量的海，鱿鱼和鱿鱼饲料，正常的压力降低具有50％的膨胀率（水沸点100°C），压力增加0.1 MPa，正压力增加0.1 MPa可以减少扩展50％。这意味着将产品密度从约440 g/L增加到550 g/L。该技术主要用于沉陷难以生产的饲料，例如低脂产品，并且不能对石油产品施加正压。与其他密度控制方法（例如开放式排气区和减压区）相比，此压榨在生产有特殊要求的产品方面具有技术优势。

如果可以精确控制产品密度（±5g/L），则很难通过其他方式实现。与开放式排气口相比，生产过程中整个膨胀腔的运动几乎不受物料干扰，采用低脂或高淀粉类型的进料，挤出机的产量为25％可以增加50％。无需控制其他膨胀因素，例如螺旋和膨胀室的结构，进料量。它减少了手动操作的需求。由于膨胀程度是在挤出机外部控制的，因此操作员只需监视产品的视觉质量，控制施加的正压比控制膨胀室压力要容易得多。家用挤出机基本上没有密度控制装置，并且容易改善螺旋和粉扑室的构造。有些产品模仿了温格的排气系统，但是由于技术和加工因素，它们的机动性较差。加压切割相对容易实现，可以使用气泵维持所需的压力，并使用排气来关闭风扇。另外，由于所需压力不高，因此可以容易地解决运动部件的密封。在粉扑产品的设备制造，操作，使用和密度控制方面，该技术比排气型更易于实施，是粉扑技术发展的新方向。 1.2淬火和回火技术淬火和回火技术是膨化前必不可少的环节。饲料膨化机目前，国内关于淬火和回火的研究仍然很详尽，并且有单轴和双轴类型的产品。本文中描述的淬火和回火实际上已经用废蒸汽进行了预处理。通过将膨化的“闪蒸”释放的蒸汽和冷却器前端的热空气重新传送到空调器，从而减少并减少了燃料消耗，减少了废气中的CO2和SO2排放量。同时被有气味的物质吸收。冷却空气的部分循环还可以减少粉尘排放。环境调节器在挤出机/膨胀机出口处装有蒸汽，在冷却器前部装有热空气，因此可以在不添加蒸汽的情况下将物料的温度从20°C升高至40°C。的这通常需要2％。蒸汽这相当于每吨产品节省1.2千克的燃料，并相应地减少了CO2和SO2的排放（见表1）。与常规制粒相比，膨化生产产品为5kw？节省h/t。